Tubería electrosoldada ASTM A53 para uso general

especificación

Exhibición del producto

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Clasificación de tubos electrosoldados

Clasificación por material:
Tubo soldado eléctricamente de acero al carbono: se utiliza principalmente para aplicaciones estructurales y de tuberías generales.
Tubo soldado eléctricamente de acero aleado: se utiliza en situaciones con mayores requisitos de carga, con mejor resistencia y resistencia a la corrosión.
Tubo soldado eléctricamente en acero inoxidable: Adecuado para entornos con altos requisitos de resistencia a la corrosión, como industrias químicas, alimentarias y otras.
Tubo soldado eléctrico galvanizado: resistencia a la corrosión mejorada mediante galvanizado, adecuado para ambientes exteriores y húmedos.
Clasificación por diámetro exterior:
Tubo soldado eléctricamente de diámetro pequeño: el diámetro exterior generalmente está entre 10 mm y 50 mm.
Tubo electrosoldado de diámetro medio: El diámetro exterior generalmente está entre 50 mm y 150 mm.
Tubo soldado eléctricamente de gran diámetro: el diámetro exterior generalmente está entre 150 mm y 1000 mm.
Tubo soldado eléctricamente de diámetro extra grande: el diámetro exterior supera los 1000 mm.
Clasificación por espesor de pared:
Tubo soldado eléctricamente de pared delgada: el espesor de la pared generalmente está entre 1,0 mm y 3,0 mm.
Tubo soldado eléctricamente de pared de espesor medio: el espesor de la pared generalmente está entre 3,0 mm y 6,0 mm.
Tubo soldado eléctricamente de pared gruesa: el espesor de la pared generalmente es superior a 6,0 mm.
Clasificación por finalidad:
Tubo estructural soldado eléctricamente: se utiliza para piezas estructurales como edificios y maquinaria.
Tubo electrosoldado para transporte de fluidos: se utiliza para transportar fluidos como agua, petróleo y gas.
Tubos soldados eléctricamente para usos especiales: como tubos soldados eléctricamente de alto voltaje, tubos soldados eléctricamente resistentes a la corrosión, etc.
Clasificación por proceso de producción:
Tubo soldado eléctricamente con costura recta: producido mediante el proceso de soldadura con costura recta, adecuado para uso general.
Tubo soldado eléctricamente en espiral: Producido mediante proceso de soldadura en espiral, adecuado para tubos de gran diámetro.

Ventajas

Alta resistencia: Las tuberías soldadas eléctricamente adoptan tecnología de soldadura, con alta resistencia de soldadura, pueden soportar mayor presión y carga, y son adecuadas para estructuras portantes y tuberías de alta presión.
Procesamiento flexible: Los tubos soldados eléctricamente se pueden cortar, doblar y soldar según sea necesario, con una fuerte adaptabilidad para cumplir con los requisitos de diferentes proyectos y diseños.
Rentabilidad: En comparación con los tubos sin costura, el costo de producción de los tubos soldados eléctricamente es menor, lo que es adecuado para la producción a gran escala y puede reducir efectivamente los costos del proyecto.
Diversas especificaciones: El diámetro exterior, el espesor de pared y el material de las tuberías electrosoldadas varían. Puede elegir las especificaciones adecuadas según sus necesidades para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones.
Buena resistencia a la corrosión: a través del tratamiento de la superficie (como galvanizado, acero inoxidable, etc.), la tubería soldada eléctricamente puede mejorar la resistencia a la corrosión, extender la vida útil y es adecuada para diversos entornos.
Buen rendimiento de soldadura: las tuberías soldadas eléctricamente tienen un excelente rendimiento de soldadura, son fáciles de conectar con otros materiales metálicos y son adecuadas para su uso en estructuras complejas.
Peso ligero: en comparación con otros tipos de tuberías, las tuberías soldadas eléctricamente suelen ser más ligeras, más fáciles de transportar e instalar y reducen la dificultad de construcción.
Protección del medio ambiente: La producción y el uso de tubos soldados eléctricamente son relativamente respetuosos con el medio ambiente y cumplen con los requisitos del desarrollo sostenible moderno.

Proceso de producción

Preparación de materia prima:
Elija una tira de acero o una bobina de acero adecuada como materia prima, generalmente acero al carbono laminado en caliente o laminado en frío o acero aleado.
Corte:
Corte de tiras o bobinas de acero en el ancho requerido para su posterior conformado y soldadura.
Moldura:
La banda de acero cortada se enrolla en un tubo mediante una máquina formadora para obtener una forma preliminar. El método de conformado puede ser con costura recta o en espiral.
Soldadura:
Utilice soldadura por arco, láser o de alta frecuencia para soldar los bordes de la tubería y formar una tubería electrosoldada completa. Es necesario controlar la temperatura y la velocidad de la soldadura durante el proceso para garantizar su calidad.
Enfriamiento:
Después de la soldadura, la tubería soldada eléctricamente debe enfriarse para garantizar la resistencia y la estabilidad de la soldadura.
Eliminar defectos de soldadura:
Revisar las soldaduras y eliminar cualquier defecto que pueda ocurrir durante la soldadura, como poros, inclusiones de escoria, etc., para asegurar la calidad de las soldaduras.
Tratamiento de superficie:
Realice el tratamiento superficial de la tubería soldada eléctricamente según sea necesario, como decapado, galvanizado, pulverización, etc. para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.
Inspección de corte y producto terminado:
Cortar los tubos soldados eléctricamente en las longitudes requeridas y realizar inspecciones de calidad finales, incluyendo apariencia, dimensiones, calidad de la soldadura, etc.
Embalaje y envío:
Los tubos soldados eléctricamente calificados se embalan y están listos para ser enviados a los clientes.