Creciente necesidad de tubos de aleación laminados en caliente
especificación
| Nombre del producto | Tubo de aleación laminado en caliente |
| Estándar | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Material | 16 millones、Q345、12Cr1MoV、20CrMo、304、316、6061、7075、Ti-6Al-4V |
| Rango de diámetro exterior | .Tubo de diámetro pequeño: El diámetro exterior generalmente está entre 10 mm y 100 mm. .Tubería de diámetro medio: El diámetro exterior generalmente está entre 100 mm y 200 mm. .Tubería de gran diámetro: el diámetro exterior generalmente es de 200 mm a 500 mm o más. |
| Rango de espesor | .Tubo de espesor de pared pequeño: generalmente entre 1 mm y 5 mm. .Tubería de espesor de pared medio: generalmente entre 5 mm y 15 mm. .Tubería de gran espesor de pared: generalmente de 15 mm a 30 mm o más. |
| Rango de longitud | Longitud personalizada según los requisitos especiales del cliente. |
| Error | ±1% |
| Proceso de dar un título | ISO 9001，ESTE，API |
| Tratamiento de superficies | Encurtido、chorro de arena、Galvanizado、Cuadro、Tratamiento térmico、Galvanoplastia、Fosfatación |
| País natal | Porcelana |
| Aplicaciones principales | 1. Industria del petróleo y el gas: Sistemas de tuberías utilizados para transportar petróleo, gas natural y productos relacionados. |
| 2. Industria química: se utiliza en equipos químicos, reactores, tuberías y tanques de almacenamiento, etc., para soportar entornos de alta temperatura y alta presión. | |
| 3. Ingeniería arquitectónica y estructural: Como material de soporte para estructuras de construcción, se utiliza ampliamente en puentes, edificios y otras estructuras. | |
| 4.Fabricación mecánica: se utiliza para fabricar piezas mecánicas, cojinetes, ejes de transmisión, etc., que requieran alta resistencia y resistencia al desgaste. | |
| 5. Industria automotriz: se utiliza en chasis de automóviles, sistemas de escape y otras piezas que requieren peso ligero y alta resistencia. | |
| 6. Aeroespacial: Se utiliza para piezas estructurales de aeronaves y naves espaciales, que requieren alta resistencia y resistencia a altas temperaturas. | |
| 7. Industria de energía eléctrica: se utiliza en calderas, intercambiadores de calor y otros equipos, soportando altas temperaturas y altas presiones. | |
| 8. Construcción naval: Se utiliza para estructuras de casco y sistemas de tuberías, que requieren resistencia a la corrosión y resistencia. | |
| Paquete | Embalaje simple, embalaje reforzado, marco de madera, marco de metal, palé, envoltura |
| Plazo de pago | TT, LC, Efectivo, Paypal, DP, DA, Western Union u otros. |
| Servicio posventa | 1. Período de garantía de calidad 2. Política de devoluciones y cambios 3. Asistencia en la entrega y aceptación 4. Recopilación de comentarios de los clientes |
Exhibición del producto
Proceso de producción
.Preparación de materia prima:
Seleccione una palanquilla de acero de aleación adecuada, generalmente de acero redondo o cuadrado, y asegúrese de que su composición química y propiedades físicas cumplan con los requisitos.
.Calefacción:
El tocho de acero se calienta a una temperatura determinada (normalmente entre 1100 °C y 1250 °C) para hacerlo plástico para su posterior laminado.
Laminación en caliente:
La palanquilla calentada se envía al laminador en caliente para su laminado. Mediante múltiples pasadas de laminado, la palanquilla se transforma gradualmente hasta alcanzar el diámetro exterior y el espesor de pared requeridos para la tubería.
Durante el proceso de laminación se pueden utilizar diferentes métodos de laminación, como el laminado continuo o el laminado intermitente.
.Formación de tubos:
Durante el proceso de laminación, los diámetros interior y exterior del tubo se forman gradualmente, generalmente mediante procesos como extrusión o expansión del tubo.
.Enfriamiento:
Después del laminado en caliente, es necesario enfriar la tubería, generalmente mediante enfriamiento natural o enfriamiento por agua, para controlar la estructura y las propiedades de la tubería.
.Corte:
Corte el tubo de aleación enfriado en las longitudes necesarias, generalmente personalizadas según los requisitos del cliente.
Tratamiento de superficie:
Tratamiento superficial de tuberías, como decapado, arenado, galvanizado, etc., para mejorar su resistencia a la corrosión y su estética.
.Inspección:
Realizar inspección de calidad en tuberías terminadas, incluida inspección de apariencia, medición de dimensiones, pruebas de propiedades mecánicas, etc., para garantizar que cumplan con los estándares pertinentes y los requisitos del cliente.
.Embalaje y envío:
Las tuberías calificadas se empaquetan y están listas para ser enviadas a los clientes.