Tubo soldado en espiral de acero de aleación Inconel 625
especificación
| Nombre del producto | Tubo soldado en espiral de acero de aleación Inconel 625 |
| Estándar | ASTM B444、GB/T 12771、GOST 19281、BS 3076、DIN 17750、JIS G 3461 |
| Material | Inconel 625 |
| Rango de diámetro exterior | Tubos de diámetro exterior pequeño: generalmente comienzan desde 1/2 pulgada (aproximadamente 12,7 mm). Tubo de gran diámetro exterior: puede ser de hasta 24 pulgadas (aproximadamente 610 mm) o más grande, según las capacidades del fabricante y las necesidades del cliente. |
| Rango de espesor | Tubos de pared delgada: generalmente comienzan desde 0,5 mm (aproximadamente 0,020 pulgadas). Tubo de espesor de pared medio: el espesor de pared común varía de 1,0 mm (aproximadamente 0,040 pulgadas) a 5,0 mm (aproximadamente 0,197 pulgadas). Tubo de pared gruesa: puede ser de hasta 10 mm (aproximadamente 0,394 pulgadas) o más grueso, dependiendo de las capacidades del fabricante y las necesidades del cliente. |
| Rango de longitud | La longitud más larga es de 6 metros y los clientes pueden personalizarla. |
| Error | ±1% |
| Proceso de dar un título | ISO 9001，ESTE，API |
| Tratamiento de superficies | Decapado, pasivación, arenado, pulido electrolítico, recubrimiento, tratamiento térmico. |
| País natal | Porcelana |
| Aplicaciones principales | 1. Industria del petróleo y el gas: Utilizado en plataformas petrolíferas offshore, oleoductos y tanques de almacenamiento, capaz de soportar altas temperaturas, altas presiones y ambientes corrosivos. |
| 2.Industrias químicas y petroquímicas: Se utiliza en reactores químicos, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías, especialmente cuando se manipulan medios corrosivos. | |
| 3.Aeroespacial: Se utiliza en la fabricación de componentes de motores aeroespaciales y otras aplicaciones de alta temperatura debido a su estabilidad y resistencia en temperaturas extremas. | |
| 4. Industria energética: Componentes para turbinas de gas y vapor que soportan altas temperaturas y gases corrosivos. | |
| 5.Ingeniería Marina: Se utiliza en ambientes marinos, como tuberías y equipos submarinos, debido a su excelente resistencia a la corrosión del agua de mar. | |
| 6. Industria de la energía nuclear: Se utiliza en componentes de reactores nucleares debido a su alta resistencia a la temperatura y a la corrosión. | |
| 7.Industria alimentaria y farmacéutica: Se utiliza en la fabricación de equipos y tuberías por sus buenas propiedades higiénicas y resistencia a la corrosión. | |
| Paquete | Embalaje simple, embalaje reforzado, marco de madera, marco de metal, palé, envoltura |
| Plazo de pago | TT, LC, Efectivo, Paypal, DP, DA, Western Union u otros. |
| Servicio posventa | 1. Período de garantía de calidad 2. Política de devoluciones y cambios 3. Asistencia en la entrega y aceptación 4. Recopilación de comentarios de los clientes |
Exhibición del producto
Composición química
do | Y | Minnesota | Cr | En | S | PAG | Para | Fe | De | AI |
0.1 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | 20.0 - 23.0 | 58.0-63.0 | ≤0,010 | ≤0,015 | 8.0-10.0 | ≤ 5.0 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 |
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción Kb (MPa) | Límite elástico σ0,2 (MPa) | Elongación D5 (%) | Dureza |
≥1030 | ≥ 690 | ≥ 30 | 250 HB |
Proceso de producción
1.Preparación de la materia prima
Elija material de aleación Inconel 625 de alta calidad, generalmente disponible en forma de barras o placas redondas.
2.Tratamiento térmico
Tratamiento térmico adecuado de las materias primas para mejorar sus propiedades mecánicas y maquinabilidad. Esto puede incluir procesos como el recocido.
3.Moldeo
La materia prima se procesa hasta obtener la forma preliminar del tubo mediante laminación en caliente o en frío. Para tubos soldados en espiral, la tira metálica suele enrollarse en espiral.
4.Soldadura
Suelde los tubos espirales mediante un proceso de soldadura adecuado, como la soldadura TIG o MIG. Es necesario controlar los parámetros de soldadura durante el proceso para garantizar la calidad y la resistencia de la soldadura.
5. Enfriamiento
Después de soldar, es necesario enfriar la tubería para garantizar la estabilidad de la soldadura y de la tubería en su conjunto.
6. Posprocesamiento
Se realizan tratamientos de decapado y pasivación para eliminar óxidos e impurezas generadas durante la soldadura y mejorar la resistencia a la corrosión.
7. Pruebas e inspección
Realizar diversas pruebas en tuberías soldadas, incluidas pruebas no destructivas (como pruebas ultrasónicas, pruebas de rayos X) y pruebas de propiedades mecánicas (como resistencia a la tracción, alargamiento, etc.) para garantizar que los productos cumplan con los estándares relevantes y los requisitos del cliente.
8.Tratamiento de superficies
El tratamiento de la superficie, como chorro de arena, pulido o recubrimiento, se realiza según las necesidades del cliente para mejorar la resistencia a la corrosión y la apariencia de la tubería.
9. Embalaje y envío
Embale adecuadamente los tubos soldados en espiral Inconel 625 calificados para garantizar que no se dañen durante el transporte y luego envíelos a los clientes.