Tubería soldada en espiral: selección importante de la tubería

especificación

Exhibición del producto

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Clasificación de tubos soldados en espiral

1.Clasificación por material:
Tubo soldado en espiral de acero al carbono: como Q235, Q345, etc., ampliamente utilizado en construcción y tuberías.
Tubo soldado en espiral de acero aleado: como 16Mn, 20Cr, etc., adecuado para alta resistencia y entornos especiales.
Tubo soldado en espiral de acero inoxidable: como 304, 316, etc., adecuado para ocasiones con requisitos de alta resistencia a la corrosión.
Tubo soldado en espiral galvanizado: se aplica galvanizado a la superficie del tubo de acero al carbono para mejorar la resistencia a la corrosión.
2.Clasificación por diámetro exterior:
Tubo soldado en espiral de diámetro pequeño: el diámetro exterior generalmente es inferior a 219 mm.
Tubo soldado en espiral de diámetro medio: el diámetro exterior está entre 219 mm y 720 mm.
Tubo soldado en espiral de gran diámetro: el diámetro exterior es superior a 720 mm y los más comunes pueden alcanzar los 1200 mm o más.
3.Clasificación por espesor de pared:
Tubo soldado en espiral de pared delgada: el espesor de la pared generalmente está entre 3 mm y 10 mm.
Tubo soldado en espiral de pared de espesor medio: el espesor de la pared generalmente está entre 5 mm y 20 mm.
Tubo soldado en espiral de pared gruesa: el espesor de la pared generalmente está entre 6 mm y 30 mm, o incluso más grueso.
4. Clasificación por finalidad:
Tubería de transmisión: se utiliza para el transporte de petróleo, gas natural, agua, etc.
Tubería estructural: se utiliza para soporte estructural de edificios, puentes, etc.
Tubería química: se utiliza para transportar medios químicos.
5.Clasificación por método de soldadura:
Tubo soldado longitudinalmente: La costura soldada corre a lo largo de la longitud del tubo.
Tubo soldado en espiral: La costura soldada tiene forma de espiral, adecuada para tubos de gran diámetro.
6.Clasificación por norma:
API 5L: Estándar para el transporte de petróleo y gas.
ASTM A53: Norma para tuberías de acero para uso general.

Ventajas

Alta resistencia y capacidad de soportar presión:
La tubería soldada en espiral tiene una costura soldada en espiral, que puede dispersar eficazmente la tensión y mejorar la resistencia general de la tubería, lo que la hace adecuada para aplicaciones con alta presión.
Adaptarse a la producción de gran calibre:
Los tubos soldados en espiral pueden producir tubos con diámetros más grandes, que son adecuados para ocasiones en las que se requieren tubos de gran diámetro, como el transporte de petróleo, gas natural y agua.
Buen rendimiento de soldadura:
El proceso de soldadura en espiral hace que la calidad de la soldadura de la tubería sea alta, la soldadura sea uniforme y reduce la aparición de defectos de soldadura.
Económico:
El proceso de producción de tubos soldados en espiral es relativamente simple, con una alta tasa de utilización de material y un bajo costo de producción, lo que es adecuado para la producción a gran escala.
Especificaciones y tamaños flexibles:
Los tubos soldados en espiral se pueden personalizar con diferentes diámetros exteriores, espesores de pared y longitudes según las necesidades del cliente para cumplir con diversos requisitos de aplicación.
Resistencia a la corrosión:
Mediante un tratamiento de superficie (como galvanizado, pulverización, etc.), la tubería soldada en espiral puede mejorar la resistencia a la corrosión y es adecuada para entornos hostiles.
Buen desempeño sísmico:
El diseño estructural de las tuberías soldadas en espiral les permite tener una buena resistencia sísmica en desastres naturales como terremotos, haciéndolas adecuadas para su uso en infraestructura importante.
Amplia gama de aplicaciones:
Los tubos soldados en espiral se utilizan ampliamente en muchas industrias como el petróleo, el gas natural, la conservación del agua, la industria química, la construcción, etc. y tienen una gran adaptabilidad.
Protección ambiental:
Los materiales y procesos de producción utilizados son relativamente respetuosos con el medio ambiente y cumplen los requisitos de la industria moderna en materia de desarrollo sostenible.

Proceso de producción

1.Preparación de la materia prima
Seleccione una bobina de acero adecuada como materia prima, generalmente una tira de acero laminada en caliente o en frío, y asegúrese de que su composición química y propiedades mecánicas cumplan con los requisitos estándar.
2.Corte y conformación
La bobina de acero se corta en tiras del ancho requerido y, posteriormente, se enrollan en espiral mediante una máquina formadora. Durante el proceso de conformado, se calientan los bordes de las tiras para su posterior soldadura.
3.Soldadura
Durante el proceso de conformado, los bordes de la tira de acero se sueldan mediante soldadura por arco o por alta frecuencia para formar una espiral. Es necesario controlar la temperatura y la velocidad de soldadura para garantizar la calidad de la soldadura.
4. Enfriamiento
Después de la soldadura, la tubería pasará por un proceso de enfriamiento para reducir la temperatura de la soldadura y garantizar la calidad de la soldadura.
5. Prueba
Realizar una inspección de calidad en tubos soldados en espiral después de la soldadura, incluida la inspección visual de las soldaduras, pruebas no destructivas (como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, etc.) y medición dimensional para garantizar que cumplan con los estándares pertinentes.
6.Tratamiento de superficies
Según las necesidades del cliente y el entorno de uso, la tubería soldada en espiral se trata superficialmente, como galvanizado en caliente, pulverización, pintura, etc., para mejorar su resistencia a la corrosión y su estética.
7. Corte y embalaje
Cortar tubos soldados en espiral calificados en las longitudes requeridas y embalarlos para su envío.
8. Envíos
Transportar los tubos soldados en espiral terminados a la ubicación designada por el cliente para completar todo el proceso de producción.